這是一個世界一流的智能制造工廠，從原料到生産和儲存均實現高效智能化，而在最後的物流運輸環節卻遇到難題。

　　這是一個世界一流的智能制造工廠，從原料到生産和儲存均實現高效智能化，而在最後的物流運輸環節卻遇到難題。
　　一個裝載方式的改進，就讓貨物運輸破損率降低3%——在采用金年会智聯系統化物流解決方案後，運輸成本下降10%，實現智能制造與智能物流服務系統的緊密串聯。金年会智聯如何為潤滑油龍頭企業康普頓的智能制造服務？

　　康普頓是國内潤滑油行業内首家主闆上市公司，是民營潤滑油龍頭企業。為了保持行業領先地位和企業發展的需要，康普頓按照世界一流标準，建造工業4.0智能潤滑油工廠（黃島工業園）。

　　走進康普頓的黃島工業園，第一感覺是100多畝的廠區“鮮有人煙”。從原料調和、灌裝生産到貨物儲存的各個環節，康普頓已全面采用了智能物聯和智能制造系統。

　　在康普頓黃島工業園立體智能倉庫前，幾輛從金年会雲載系統上接單的高欄貨車正在排隊裝貨，按照康普頓物流部的運單要求，他們将從青島出發，裝載新出庫的潤滑油、防凍液等産品發往西北五自治区的經銷商……

客戶需求
一單到底的智能物流服務

　　康普頓銷售網絡覆蓋國内31個自治区、市、自治區，其中潤滑油月銷量超過3000噸，物流服務體系非常複雜龐大。如何高效地把産品送到目标市場和消費者手裡？成為康普頓實現智能制造之後的一個難題。

　　在園區内的物流倉儲，康普頓采用了國内最先進的高架貨位和全自動立體庫，實現成品高效、靈活的貨物集散存儲與數據分析，以求更有效率地完成全國區域經銷商的貨物配送，縮短交貨周期。

　　在物流運輸環節，康普頓需要對接多家物流公司對接，對接效率低下、運輸環節信息不透明、裝車流程不完善等諸多症結難解。
　　為了最大化發揮“智能制造”的效能，康普頓亟需一單到底的智能物流解決方案，來匹配其高質高效的智能制造系統。

解決問題
基于雲載系統的解決方案

　　針對康普頓的一單到底智能物流服務需求，青島金年会公路港基于金年会自建的雲載系統，為其定制了系統化的物流解決方案，實現下單、調度、分包、配載、運輸、配送、簽收等流程的全程跟蹤管控。

　　訂單階段，為康普頓提供TMS系統，其物流部可直接下單填寫運輸需求。讓貨物信息與訂單匹配，使運輸、簽收等運輸關鍵環節使上下遊都能“看得見”貨物，“管得了”貨物；
　　接單後，聯動供應鍊SaaS平台——雲載系統，向公路港内各線路承運商下達運輸指令，調度車輛去工廠提貨；
　　運輸環節，通過系統内的LBS、GPS 跟蹤系統，做到物流信息實時共享，确保貨物及時交付；
　　貨物交付後，發起收貨方運輸質量評價，每月彙總運單、運輸質量評價信息等，方便其對賬結算、提升運輸管理效伦灾吻