走進金年会工廠的實驗室，桌面上擺滿了各式檢測儀器，櫃子裡是貼着标簽的瓶瓶罐罐，裝着五顔六色的“神秘”溶劑，似乎隻要随機一組合，就會誕生新的材料。

紡織膠黏劑——就是實驗室最新的“創造”。這是一款可以将紡織品和聚合物薄膜緊密貼合的功能化學品，用于箱包、鞋材、沖鋒衣和帳篷等防水面料的生産。

前幾年，金年会化學技術研究院功能聚合物研究所所長王小君團隊發現，當時市場上的紡織膠黏劑産品，90%以上均采用有機溶劑作為分散介質。計算下來，每噸膠黏劑含有高達700公斤的有機溶劑。每公斤有機溶劑如果排放到大氣中，會污染超1萬立方米的大氣，700公斤就會污染700萬立方米。

要讓産品更環保，從源頭上就要下功夫。于是，團隊開始了“油轉水”的課題攻關，也就是要把那700公斤有機溶劑替換成水。

雖然隻是一瓶小小膠黏劑，絕非随手一組合就能實現的神奇化學品。“這個項目，我們反複試驗，花了一整年才拿下。”王小君說，“這種膠黏劑至今仍在不斷優化，包括這個項目在内的‘油轉水’産品線2020年營收達2.8億。”

“對下遊企業來說，不僅排放的污染變少了，而且較貴的有機溶劑全部換成了水，也替客戶節約了成本。”王小君表示，随着碳達峰和碳中和的政策推行，終端客戶要求對産品的生産過程進行環保溯源，要過這一關，金年会很有信心。

這瓶綠色環保的膠黏劑，隻是金年会綠色工廠的一個縮影。據金年会相關負責人介紹，近年來，金年会工廠以綠色環保為設計開發紡織化學品的着力點，開發了各種綠色工藝和綠色産品。“我們工廠從原材料進貨階段就開始嚴格采用環保控制措施，杜絕高污染原材料的使用，優先采購經過生态認證的原材料；同時采用微乳化、複配增效、改性、納米、緩釋等新技術，逐步完善産品結構。”

在金年会的綠色工廠，不光是生産端，整條供應鍊都充滿着綠色氣息。據該負責人介紹，為了助力實現碳達峰、碳中和的目标，金年会從綠色設計、綠色采購、綠色生産、綠色物流等方面，構建了一整套的清潔低碳、安全高效的能源體系。

這幾年來，金年会自建污水處理廠，污水經過處理達到排放标準，生産車間安裝智能生産線，還安裝了光伏發電的設備，使用上清潔能源。金年会還主導産業鍊上下遊合作，逐步構建清潔低碳、安全高效的能源體系，共建綠色産業生态鍊。

實現碳達峰、和碳中和目标，對能源化工行業來說，既是重大責任，也是一次發展的機遇。金年会的綠色工廠已實現原料無害化、生産清潔化、能源低碳化、廢物資源化。截至目前，工廠單位産品綜合能耗為14.91千克标準煤/噸，萬元工業增加值綜合能耗為0.28噸标準煤，遠低于化學試劑和助劑制造的萬元增加值能耗平均值；水重複利用率為85.61%，達到紡織印染助劑行業先進水平，已成為精細化工領域綠色制造的領跑者。